做好反渗透设备的管理,可以避免出现严重的问题

- 2019-02-16-

       反渗透技术因其优点而得到了普遍的应用。反渗透设备的清洗问题会给技术不强的用户造成损失。因此,做好反渗透设备的管理,可以避免出现严重的问题。

       1.低压冲洗反渗透设备

       定期冲洗大流量、低压、低pH值的反渗透设备,有益于去除附着在膜表面的污垢,保持膜的性能。或当反渗透设备SDI突然上升到5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调整到合格水平后再启动。

       2.反渗透设备停电保护

       由于生产的波动,反渗透设备不可避免地会频繁停机。反渗透设备短时间或长时间停机时,应当采取防护措施。处理不当会导致膜性能下降,无法恢复。

       短期储存适用于停机15天的系统。为保护反渗透设备,可每1-3天进行低压冲洗。实践证明,当水温在20℃以上时,反渗透设备中储存的水会在3天内发臭变质,大量细菌会繁殖。因此,建议当水温高于20℃时,每2天或1天进行低压冲洗,当水温低于20℃时,每3天进行低压冲洗。每次冲洗后,应关闭净水设备反渗透装置上的进出口阀门。长期停机保护适用于停机高于15天的系统。此时,需要将保护液(杀菌剂)注入净水设备的反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑酮20 mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

        3.反渗透膜的化学清洗

        在正常操作条件下,反渗透膜也可能受到无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染。这些物质在膜表面的沉积可能导致反渗透设备的产量下降、脱盐率下降、压差增加,甚至对膜造成不可逆转的损害。因此,为了恢复良好的渗透性和脱盐性能,要对膜进行化学处理。一般情况下,每3到12个月清洗。如果要每月进行预处理,就意味着要改进预处理系统,调整运行参数。如果每1-3个月清洗,设备的运行水平需要提高,很难判断预处理系统是否需要改进。